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目前，噴霧干燥技術(shù)被廣泛應(yīng)用在食品、化工、陶瓷行業(yè)。噴霧干燥機具有干燥速度快，產(chǎn)品水分均勻的特點。其中干燥后的產(chǎn)品為粉料，更是縮短了粉碎的工藝流程。噴霧干燥設(shè)備的制粉性能也得到了很多企業(yè)主的肯定。
    對于噴霧干燥機好壞的評判標(biāo)準(zhǔn)主要是從3個方面來衡量的：1 產(chǎn)量；2 能耗；3 粉料的顆粒級配。其中粉料的顆粒級配是指在干燥后產(chǎn)品的不同粒徑區(qū)間內(nèi)的粉料含量多少。本公司就粉料的顆粒級配為大家進行簡單闡述。
    噴霧干燥產(chǎn)品的粒徑大小的影響
    我們知道如果粉料過細（即微小顆粒過度）時，最明顯的影響就是物料易飛揚。在成形時，粉料過細會造成流動性以及排氣性能不佳，會發(fā)生粘壁現(xiàn)象。所以如果噴霧干燥機處理后粉料大顆粒較多，且顆粒級配好，那么以上的情況就不會發(fā)生了。而如何提高干燥產(chǎn)品粒徑呢？本公司就此問題進行探討，并作對比試驗，發(fā)現(xiàn)有以下幾種方法可以有效增大噴霧干燥產(chǎn)品的粒徑大小。
    增大噴霧干燥產(chǎn)品粒徑的方式
    1 霧化器采用大孔徑。我們知道在保持其他參數(shù)不變的前提下，液滴的大小與噴孔直徑的平方成正比。而液滴的大小就決定了干燥后粉料粒徑的大小。
    2 提高料液的濃度。從噴霧干燥機工作原理可知，提高料液的濃度，會使液滴的直徑增加，也可以能增加噴霧干燥產(chǎn)品的粒徑。
    3 降低噴霧干燥機主塔的壓力。一般噴霧干燥機的主塔工作時為微負壓。如果將主塔內(nèi)的負壓增大，造成的影響是熱風(fēng)的流速增加，與液滴接觸的時間縮短。這樣液滴會發(fā)生變形（分裂或破裂），或與其他液滴發(fā)生碰撞而合并。而熱風(fēng)與液滴接觸的時間減少，造成粉料中的細顆粒增加。相反如降低主塔壓力，可增大粉料的粒徑。一般負壓保持在（98-294）×10-6MPa。
    4 降低料液的霧化壓力。在其他參數(shù)不變的情況下，如降低料液的霧化壓力，霧化角減小，液滴的尺寸變大，達到增大噴霧干燥產(chǎn)品粒徑的目的。需參考霧化器使用手冊，一般不能低于1.3MPa，以免影響正常工作。
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